1. De verwerkingsonderneming moet eerst elk paar mallen uitrusten met een cv-kaart, waarin het gebruik, de verzorging (smering, reiniging, roestpreventie) en schade worden gespecificeerd en geteld, volgens welke componenten en componenten kunnen worden beschadigd en de mate van slijtage en traan is Geef informatie en materialen voor het ontdekken en oplossen van problemen, evenals gietprocesparameters van de matrijs en materialen die in het product worden gebruikt, om de testtijd van de matrijs te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2. De verwerkingsonderneming moet de verschillende eigenschappen van de matrijs testen onder de normale werking van de spuitgietmachine en de matrijs, en de grootte van het uiteindelijke gevormde kunststofdeel meten. Met deze informatie kan de bestaande toestand van de mal worden bepaald en kunnen de holte en kern worden gevonden. De schade aan het koelsysteem en het scheidingsoppervlak, enz., Volgens de informatie die door de plastic onderdelen wordt verstrekt, de staat van de schimmel en de onderhoudsmaatregelen kunnen worden beoordeeld.
3. Het is noodzakelijk om belangrijke tracking en inspectie uit te voeren op verschillende belangrijke delen van de matrijs: de functie van de uitstoot- en geleidingsdelen is om de openende en sluitende beweging van de matrijs en de uitstoot van de plastic delen te verzekeren. Als een onderdeel vastzit vanwege schade, zal dit leiden tot productieonderbreking. Houd de vormkous en de geleidekolom altijd gesmeerd (om het meest geschikte smeermiddel te kiezen) en controleer regelmatig of de kous, de geleidestang, enz. Zijn vervormd en dat oppervlaktebeschadiging, eenmaal gevonden, tijdig moet worden vervangen; na het voltooien van een productiecyclus moet de mal zijn. Het werkoppervlak, de beweging en de geleidende delen zijn bedekt met professionele antiroestolie, met name de bescherming van de elastische sterkte van de dragende delen met tandwielen, tandheugel en matrijs en veervormen om ervoor te zorgen dat ze zijn altijd in de beste werkende staat; De tijd is ononderbroken, het koelkanaal is gemakkelijk om kalk, roest, slib en algen af te zetten, waardoor het koelkanaalgedeelte kleiner wordt, het koelkanaal smaller wordt, de warmtewisselingssnelheid tussen het koelmiddel en de mal sterk vermindert en de productie verhoogt kosten van de onderneming, dus het stroomkanaal De reiniging moet serieus worden genomen; voor hot runner mallen is het onderhoud van het verwarmings- en regelsysteem gunstig om productiestoringen te voorkomen, zo belangrijk. Daarom moeten na elke productiecyclus de riemverwarmer, staafverwarmer, verwarmingsprobe en thermokoppel op de mal worden gemeten met een ohmmeter. Als het beschadigd is, moet het op tijd en met de vormgeschiedenis worden vervangen. Vergelijk en maak records, zodat problemen op het juiste moment kunnen worden ontdekt en tegenmaatregelen kunnen worden genomen.
4, moeten aandacht besteden aan het oppervlak onderhoud van de schimmel, het heeft rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit van het product, de focus ligt op het voorkomen van corrosie, daarom is de selectie van een geschikte, hoogwaardige, professionele antiroestolie bijzonder belangrijk . Nadat de matrijs de productietaak heeft voltooid, moet het resterende spuitgieten zorgvuldig worden verwijderd volgens verschillende spuitgietmethoden. Het resterende spuitgieten en andere afzettingen in de vorm kunnen worden verwijderd met behulp van koperen staven, koperdraden en professionele schimmelreinigingsmiddelen en vervolgens aan de lucht worden gedroogd. Schakel het reinigen van harde objecten zoals draad- en staalstaven uit om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als er roest wordt veroorzaakt door corrosief spuitgieten, gebruik dan een slijpmachine om te slijpen en te polijsten, spuit professionele antiroestolie en bewaar de mal op een droge, koele, stofvrije plaats.