Verschillende soorten kunststof mallen, verschillende soorten gegoten kunststoffen (hetzelfde type mal), vanwege verschillende start- en precisievereisten, zijn assemblagemethoden niet hetzelfde. Daarom moeten de assemblagetekening en de onderdeeltekening zorgvuldig worden bestudeerd vóór de assemblage. De assemblagebasis wordt bepaald door de functie, kenmerken en technische vereisten van elk onderdeel te begrijpen. Na zorgvuldige assemblage worden de verschillende kwaliteitsindicatoren van het product gehaald, inclusief de nauwkeurigheid van de malbeweging en andere technische vereisten tijdens gebruik.
1, assemblagebenchmark
Assemblagebenchmarks zijn de benchmarks die bij de assemblage worden gebruikt om de relatieve positie van een onderdeel of component in een product te bepalen. Ze kunnen grofweg worden onderverdeeld in:
(1) Gebruik de belangrijkste werkende onderdelen zoals kernen, holtes en inzetstukken als referentieonderdeel voor de montage;
(2) Gebruik de geleidebus of de sjabloonzijde van de mal als montagereferentieoppervlak.
2, montage nauwkeurigheid
Montagenauwkeurigheid verwijst naar geometrische nauwkeurigheid, bewerkingsnauwkeurigheid, bewegingsnauwkeurigheid, etc. na montage. De montagenauwkeurigheid van kunststofmallen omvat:
(1) De onderlinge precisie van elk onderdeel, zoals de nauwkeurigheid van de afstandsdimensie, coaxialiteit, gelijkheid, verticaliteit, enz.;
(2) Relatieve bewegingsnauwkeurigheid, zoals transmissienauwkeurigheid, lineaire beweging en rotatiebewegingsnauwkeurigheid;
(3) De nauwkeurigheid van de overeenkomst en de contactnauwkeurigheid, zoals de overeenkomstspeling, de status van het interferentiecontact, enz.;
(4) De wanddikte van het gegoten kunststof onderdeel. Wanneer de nieuwe mal wordt gemaakt, moet de wanddikte van het gevormde onderdeel worden afgestemd op de ondergrens van de maat.
3, het reparatieprincipe:
(1) Herstel de trekhoek. In principe moet de holte ervoor zorgen dat de grote eindafmeting binnen het tolerantiebereik van het onderdeel valt. De kern moet ervoor zorgen dat de kleine eindafmeting binnen de tolerantie van de onderdeelafmeting valt;
(2) De radius van de filet aan de hoek en de holte moet klein zijn en de kern moet te groot zijn;
(3) Wanneer de mal zowel een horizontaal scheidingsvlak als een verticaal scheidingsvlak heeft, moet de correctie zodanig zijn dat het horizontale scheidingsvlak enigszins met een opening wordt gelaten wanneer het verticale scheidingsvlak in contact is, en de kleine mallen hoeven alleen maar rood te worden geverfd en vervolgens met elkaar in contact te komen. Ja, de grote malopening is ongeveer 0.02mm;
(4) Bij mallen die met een schuine kant worden vastgeklemd, moet na het goed sluiten van de helling een opening van 0.02-0.03 mm worden gelaten bij het scheidingsvlak;
(5) De boog van het reparatieoppervlak moet worden gladgestreken tot een rechte lijn, het oppervlak mag niet worden gedeukt en de geribbelde lijn moet consistent zijn met de richting van de malopening.